文莱淡布隆地区大体积混凝土施工技术
1 工程概况
文莱淡布隆跨海大桥跨越文莱湾,连接文莱摩拉区和淡布隆区,全长30km,其中CC4标段全长12km,包括1座桥跨为60m+100m+60m的变截面预应力混凝土连续梁桥———Labu桥,该桥主跨跨越Sungai Labu河,采用现浇法施工。Labu桥上部结构为单箱单室箱梁,桥面宽11m,底板宽5m,梁高从6.2m呈二次抛物线变化至2.8m。箱梁混凝土强度等级按欧洲标准选为C45/55。该桥里程桩号为P1228~P1231,墩柱均为矩形截面,截面尺寸为5m×7m。中跨P1229, P1230承台尺寸相同,均为14m (长) ×11m (宽) ×2.5m (高) ,如图1所示;边跨P1228, P1231承台尺寸相同,均为14m (长) ×11m (宽) ×2m (高) 。单个承台下布置嵌岩钻孔桩,桩径90cm,桩长约30m。
Labu桥位于东经115°、北纬4°,距入海口处河流长约20km,桥址周围为原始森林,所处地区终年炎热多雨,气温白天高至35℃,夜间低至22℃,年平均气温28℃,属于典型的热带雨林气候。
2 施工难点
2.1 水化热温升控制要求高
随着纬度的降低,大体积混凝土结构定义中的最小截面尺寸有逐渐减小的趋势。淡布隆地区位于赤道附近,对于大体积混凝土水化热及开裂的控制更为严格,文莱规范中定义结构最小厚度>50cm即为大体积混凝土,应考虑采取控制早期水化温升的措施,而我国JTS 202—1—2010《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》 (以下简称我国规程) 中定义结构断面最小尺寸≥100cm的混凝土为大体积混凝土。
我国规程中大体积混凝土温控标准为: (1) 混凝土表里温差≤25℃; (2) 混凝土内部最高温度≤70℃。文莱规范的规定为: (1) 混凝土表里温差≤20℃; (2) 粉煤灰含量>20%或矿渣混合物含量>40%的水泥粉煤灰混凝土内部最高温度≤80℃,其他水泥混合物的混凝土≤70℃。由于文莱日间温度高且昼夜温差大,给大体积混凝土施工水化热控制与防裂带来极大难度。
2.2 当地资源稀少
文莱国土面积不足6 000km2,施工资源匮乏,基本上所有原材料均需从马来西亚、韩国、泰国、中国等周边国家进口。部分有特殊认证要求的材料需从欧洲进口。全国人口约40万,劳动力不足,施工作业人员基本为外来劳务人员。
2.3 施工质量要求高
文莱规范除对混凝土强度、稠度、组成成分和早期水化热等特性要求严格外,对混凝土结构的生产控制、试验测试及表面处理等也具有相当高的质量控制要求。混凝土结构表面处理分为F1~F5, U1~U5共10个等级。Labu桥承台属于U3级,U1~U5级标准如表1所示。
3 温控防裂施工关键技术
3.1 原材料选择与质量控制
1) 在浇筑大体积混凝土时,需合理选择混凝土原材料,尽可能使用低水化热水泥,如矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量降低水化热,可提高水泥等级。Labu桥承台采用P·O62.5水泥,在当地直接购买。
2) 粗骨料采用粒径5~20mm连续级配碎石,骨料中针片状含量<35%,控制含泥量<2%,以此配制的混凝土具有良好的和易性、较少的用水量及较高的抗压强度。细骨料采用中砂,控制含泥量<2%。粗骨料、细骨料在马来西亚购买,通过海上运输至桥址附近。
3) 混凝土中添加高效聚羧酸减水剂以减少用水量,改善混凝土和易性及可泵性,延长缓凝时间,减慢水泥水化热释放速度,推迟和降低混凝土内部温度峰值。为提高结构耐久性,在混凝土中添加阻锈剂。
4) 拌合水直接采用饮用水。
5) 经多次配合比试验,得到使用水泥量少、单位成本低、能有效降低水化热的大体积混凝土配合比。
3.2 混凝土水化热温升模拟试验
根据文莱规范,不同配合比大体积混凝土正式浇筑前均应进行水化热温升模拟试验,由试验可得施工现场环境下混凝土水化热温度变化曲线,同时能检验新浇混凝土的性能及试运行温度监测系统。
为模拟温升试验,根据文莱规范,采用1m3立方体混凝土块作为试块,采用18mm厚胶合板和50mm厚泡沫板包裹试块,模拟绝热环境。采用JDC-2型温度传感器和通用电子测温仪进行温度监测。
3.2.1 温度传感器及模板布置
分别在试块中心和上表面布置1个温度传感器,并通过内置钢筋骨架将其固定 (见图2) 。以试块底面中心位置为坐标原点 (0, 0, 0) 、底面2条边分别为x, z轴、高度方向为y轴建立空间直角坐标系,则试块中心温度传感器坐标为 (0, 0.50, 0) ,上表面温度传感器坐标为 (0, 0.95, 0) 。
混凝土试块模板采用18mm厚胶合板,模板外侧均覆盖50mm厚泡沫板,胶合板及泡沫板完全覆盖试块6个表面,采用ф48×3.5钢管固定胶合板及泡沫板,如图3所示。混凝土浇筑并振捣完成后,立即覆盖顶面胶合板及泡沫板,带模养护28d。
3.2.2 温度监测
混凝土浇筑前读取并记录温度传感器初始读数。监测频率为:混凝土浇筑完成后前3d每2h读数并记录1次;之后每4h读数并记录1次。监测时间共7d。
3.2.3 取芯试验
试块浇筑完成28d后进行取芯试验,以检验混凝土抗压强度和内部裂缝发展情况。芯块数量取为3,分别于试块底部、中心和表面处钻取,芯块为直径100mm、长110mm的圆柱体,坐标分别为 (0.2, 0.1, 0) , (0.2, 0.5, 0) , (0.2, 0.9, 0) 。
3.2.4 试块温升预测
应用有限元程序进行试块温升计算,混凝土绝热温升采用下式计算。
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式中:Ta为混凝土最终绝热温升 (℃) ;W为每m3混凝土胶凝材料用量 (kg/m3) ;Q为胶凝材料水化热总量 (kJ/kg) ,根据规范CIRIA C660计算;c为混凝土比热容,取1.0kJ/ (kg·℃) ;ρ为混凝土质量密度,取2 500kg/m3;Tt为龄期t时的混凝土绝热温升 (℃) ;m为系数,与水泥品种、比表面积、浇筑温度等因素有关,取0.4/d;t为混凝土龄期 (d) 。
试块外围模板按第3类边界条件处理,混凝土表面向胶合板与泡沫板组成的保温层总放热系数为4kJ/ (m2·h·℃) ,放热系数根据下式计算。
![](/User/GetImg.ashx?f=SGJS/18131//SGJS201915017_03800.jpg&uid=WEEvREcwSlJHSldTTEYzVTFPU25ObDNvdXJGbk81Sk1QaUlRR213Vm5Pdz0=$9A4hF_YAuvQ5obgVAqNKPCYcEjKensW4IQMovwHtwkF4VYPoHbKxJw!!)
式中:Rs为保温层总热阻 ( (m2·h·℃) /kJ) ;δi为第i层保温材料厚度 (m) ;λi为第i层保温材料导热系数 (k J/ (m·h·℃) ) ;βu为固体在空气中的放热系数 (k J/ (m2·h·℃) ) ,风速为3m/s时取67.5k J/ (m2·h·℃) ;βs为保温层材料总放热系数 (k J/ (m2·h·℃) ) 。
3.2.5 试验结果
混凝土取芯试验结果显示芯块表面没有裂缝,强度平均值为52.5MPa。试块中心点实测最高温度为63.5℃,发生在浇筑完成后的第40小时,试块中心和上表面处2个温度传感器温差实测最高为4.9℃,强度、水化热均满足文莱规范要求。
混凝土试块中心点温升预测曲线、温升实测曲线如图4所示。预测最高温度为62℃,发生在浇筑完成后的第40小时,比实测值低1.5℃,相差不大;通过试块预测温度与同期实测对比可知,浇筑完成8h内温差较大,最大温差为6℃,浇筑完成8h后温差<1℃。预测温升数据与实测数据基本一致,可为承台混凝土水化热温升控制提供计算依据。
3.3 增强混凝土耐久性
Labu桥设计使用年限为120年,工程处于高温、高湿的热带雨林环境中,对结构耐久性的要求较严格,为此采取以下措施进行优化。 (1) 设计方面
需对承台结构进行二次精细化设计,为增强耐久性,将承台内部最靠近表面的1层钢筋设计为不锈钢钢筋;为增强混凝土外表面防锈抗渗性,在外表面设计1层Sika MY涂层,涂层厚300μm (干法施工) 。 (2) 施工方面混凝土添加剂中应有适量阻锈剂,并保证混凝土保护层厚度及钢筋绑扎数量、间距的精确性,检查合格后方可进行下步作业。承台回填材料应选用无腐蚀性材料,得到批准后方可使用。
3.4 混凝土表面处理
承台混凝土顶面浇筑完成并振捣整平后,采用钢抹子进行收面作业,收面标准应符合表1要求。拆模时,对拉螺杆处应特别注意。混凝土表面应完好、坚固,无蜂窝、麻面等缺陷。如果混凝土脱模时发现蜂窝、麻面、破损等情况,应采用Sika 121触变型树脂改性水泥砂浆及时修补。模板拆除后首先将混凝土表面浮浆、外露PVC管清除,然后将金属对拉螺杆清理至混凝土表面内50mm,清理洁净后方可进行下步灌浆作业。
3.5 承台水化热温升控制技术
3.5.1 控制入模温度
通过采取以下措施保证混凝土入模温度≤30℃: (1) 拌合混凝土时使用冰水,尽可能降低混凝土出机温度; (2) 将浇筑作业安排在17:00至夜间时段,此时段气温相对较低; (3) 拌合站选址距承台施工场地2km内,大大降低运输时间; (4) 混凝土搅拌车运输途中在其外壁洒水,防止罐体温度升高过快。
3.5.2 浇筑过程措施
根据温升试验,计算可知Labu桥承台可一次浇筑完成,无需采取布设冷水管等降温措施。承台混凝土浇筑过程中分层浇筑,每层厚度≤30cm。每层浇筑完成后使用振捣棒充分振捣,每点振捣10~15s,防止过振,振捣密实后方可进行下层浇筑,振捣过程中应注意保护测温元件。
3.5.3 养护措施
混凝土裂缝控制力求“内降外保”,混凝土浇筑完成后及时在暴露的表面覆盖棉絮,并洒水浸润。养护用水直接采用饮用水,洒水频率为4h/次。承台养护3d后脱模,脱模后继续覆盖棉絮洒水养护4d。
3.5.4 温度监测
同混凝土水化热温升模拟试验,分别在承台中心和表面 (顶面中心以下50mm处) 布置1个JDC-2型温度传感器。混凝土浇筑完成后经连续性监测,实测温度与预测温度曲线轨迹一致,由监测数据可知混凝土中心最高温度67℃,最大温差19.5℃,均满足要求。
3.5.5 施工效果
Labu桥承台养护结束后去除覆盖棉絮,现场观察可知,承台混凝土表面平整光洁,四周未出现裂缝。承台混凝土水化热温控效果良好,达到了预期目标。
4 结语
大体积混凝土在施工过程中常出现温度裂缝,将影响结构的整体性和耐久性,主要对温控防裂施工技术、增强混凝土耐久性的设计与施工措施、水化热温升控制技术进行重点介绍。采取相关措施后保证了热带雨林气候条件下文莱Labu大体积混凝土桥梁承台施工质量,混凝土水化热温控效果良好,满足规范要求。
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