广州LG Display GP3电子厂房工程位于广州市黄埔区科学城开泰大道, 是全球唯一一家生产OLED显示面板的电子厂房, 于2017年8月开工, 主厂房 (FAB) 总面积达40万m², 其洁净车间的洁净度为10级。工厂建成后将于2019年10月投产。厂房效果及东西向剖面如图1, 2所示, 设计概况如表1所示。

本工程废液池建筑面积4 800m², 高10m, 储存液体容量约4.5万m³, 其中包括2栋共17个房间 (见图3) , 废液池结构形式为剪力墙结构, 房间内侧墙面、地面、顶面防水材料均采用进口CPL (continuous pressed laminates) 防水材料, 防水层与混凝土结构同步施工。

本工程废液池位于主厂房 (FAB) 首层室内, 施工时上部结构已完成, 且室内场地狭小, 其他专业已插入施工, 材料水平及竖向倒运极为困难。

通过合理规划场内临时通道、材料临时堆放场地, 错开其他部位混凝土浇筑高峰期及其他专业施工段, 采用材料场外加工, 板车+汽车式起重机配合倒运的方式解决材料运输问题。

根据CPL防水材料施工工艺要求, 防水材料需随主体结构同步施工, CPL临时固定于模板上, 待混凝土浇筑后拆模使防水层与混凝土紧密结合, 施工工序复杂, 难度较大。

前期策划阶段, 综合土建及防水各方需求及意见, 编制切实可行的施工方案, 既要保证施工进度又需满足质量要求。

电子厂房废液池内储存剧毒强酸类化学液体, 外泄污染危害大。为确保废液池混凝土零渗漏, 采用高流动性混凝土 (自配) , 多台汽车泵在墙顶分层连续浇筑, 每个流水段一次整体连续浇筑, 最大限度减少墙体施工缝。

废液池混凝土采用高强高流动性细石混凝土。保证现场多点浇筑时具有良好流动性, 避免出现冷缝, 且强度满足设计要求, 价格高于普通混凝土, 低于自密实混凝土。

国内常规厂房废液池多选用卷材、水泥基、玻璃钢等防水材料, 防水效果较差, 长期腐蚀环境下3～5年即有损坏。本工程选用的CPL防水材料是一种三聚氰胺连续层压材料, 具有很高的表观密度和高耐磨性, 防水性能良好且耐腐蚀, 可保持50年以上无渗漏。每块CPL防水材料尺寸为2m×5m, 厚2～12mm (2mm为防水面板厚度, 12mm为面板+嵌固段长度) 。CPL防水材料如图4所示。

为临时固定防水材料及受现场条件所限, 无法采用大模板整拼整吊的安装方式, 采用木模板散拼后设临时支撑, 然后固定防水材料。

本工程废液池高10m, 属高支模支撑体系, 采用轮扣式钢管脚手架搭设。

废液池面积较大, 按照房间大小、材料配备及平面交通位置拟分为A～E 5个流水段, 分别组织流水施工 (见图3) 。

废液池施工流程如图5所示。

由于废液池在底板完工后施工 (上部钢结构吊装行车通道不具备钢筋留甩及导墙施工条件) , 故施工前, 先对内外剪力墙进行放线定位, 然后钻孔植入墙体钢筋 (见图6) 。

梁板支撑架采用满堂式轮扣式脚手架, 立杆纵横间距为900mm, 横杆步距为1 200mm;次龙骨为50mm×100mm木方, 间距200mm;主龙骨为双钢管, 板下间距900mm, 梁下间距600mm。

外架随满堂架同步搭设, 考虑外墙内侧模板先行拼装, 外架采用3排架体, 纵距1 500mm, 横距900mm, 横杆步距1 800mm, 操作层满铺钢笆网片。脚手架搭设如图7所示。

为方便外墙防水施工, 外墙内侧模板先行安装, 并临时固定于满堂架, 模板预先留好加固用对拉螺杆孔洞。

顶板模板铺设时要拉通线, 保证板底、梁底模板顺直方正, 梁底模板配制时模板宽度按减小2mm考虑。顶板模板采用15mm厚多层板。

内剪力墙钢筋在满堂架完成后开始绑扎。

外墙模板安装完毕后, 用汽车式起重机将CPL防水材料吊至顶板面, 由顶部将CPL铺下开始施工外墙防水, 接缝处采用水泥钉将CPL固定于模板上, 间距500mm。同时, 接缝处采用同材质防水板压条热熔与CPL粘贴牢固, 压条宽40mm。

内墙钢筋绑扎完毕后, 安装内墙两侧模板, 模板临时固定, 不得施工对拉螺杆。

外墙防水施工完毕后, 拆除第3排架体, 变为常规双排脚手架。清理墙底垃圾杂物, 绑扎外墙钢筋。

与此同时, 内墙CPL开始施工, 由于内侧钢筋及模板均已施工完成, 防水人员需由端部进入墙体进行安装及固定 (废液池墙体厚600mm, 双排钢筋, 满足人员通行需要) 。确保各专业间交错有序进行。

内墙CPL及外墙钢筋、外墙外侧模板施工完成后, 开始进行墙体模板加固, 模板加固采用双钢管+穿墙螺杆, 间距450mm。

顶板梁、洞口、柱头等节点部位较多, 铺贴CPL时需保证全部节点按要求处理完毕后方可开始钢筋绑扎。

顶板CPL施工完成后, 开始绑扎梁板钢筋。绑扎时需注意钢筋不得损坏已完成的防水层。

混凝土浇筑采用2～3台汽车泵由内部剪力墙对称向两边进行分层浇筑, 先浇筑墙柱, 后浇筑顶板, 多点浇筑时控制发料速度及墙体分层浇筑时控制浇筑速度, 以免产生冷缝。浇筑过程中安排专业人员对下部支撑架体进行沉降、位移、倾角监测。

混凝土浇筑后及时进行保湿养护。本工程顶板养护采用洒水覆膜, 外墙采用涂刷养护剂进行养护, 防止因洒水风干过快而导致裂缝产生。

结构混凝土强度达到设计要求后, 拆除内部满堂支撑架体。

首先对对拉螺杆、水泥钉等渗漏点位进行标记, 然后逐个排查修补。拼缝及节点处理做法:清理原结构面杂物 (螺杆头、水泥钉等) , 在节点或拼缝处粘贴1层薄锡片, 然后采用同材料防水板热熔胶粘封堵。

地面CPL需随混凝土同步施工, 故混凝土浇筑前, 地面需铺设└50×5 (见图8) , 间距2 000mm×2 000mm, 一为顶面找平;二为混凝土挡模, 方便CPL铺贴。

浇筑混凝土时, CPL同步施工。浇筑至角钢面标高后找平, 人工将CPL直接压铺在混凝土表面。然后采用模板及其他重物压覆表面, 确保CPL与混凝土紧密结合。

浇筑完毕后, 待地面混凝土达到一定强度后, 开始处理地面拼缝。地面拼缝节点处理做法同墙面。

全部处理完毕后, 将房间蓄满水, 24h后放水检测是否存在渗漏点。对于存在渗漏的部位, 按原节点处理做法重新剥离修补, 直至无渗漏为止。

广州LG Display电子厂房废液池通过采用新型防水材料, 成功规避了常规防水材料所产生的拼缝不严、年久老化等而导致渗漏问题, 提高了防水质量, 大大减少了渗漏的风险, 为后续类似工程防水施工提供有益的参考。