现代电子洁净厂房对大面积无尘洁净室有较高要求,为保证无尘洁净室大面积生产车间的空气洁净度,需要建立洁净空调通风系统,车间楼板中需预留大量规则的圆柱形垂直孔洞,以形成回风通道。这种利用楼板内孔洞形成回风通道的楼板结构称为华夫板,是一种钢筋混凝土密肋梁镂空楼板,此类楼板厚度可达600～800mm。华夫板所用留孔模具根据材质分为奇氏桶(镀锌钢板)、SMC(玻璃纤维高分子)、FRP(环氧玻璃钢)等。现代电子洁净厂房通常对工期有严格要求,同时需考虑造价、施工难度等因素,通常采用奇氏桶(不可脱式)作为华夫板的留孔模具,因此华夫板也称为奇氏楼板,文中将统一称为奇氏楼板。该结构对楼板平整度、标高控制、观感质量有较高要求。

　　 滁州惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件电子厂房项目占地219 897.14m²,总建筑面积63万m²(其中奇氏楼板面积182 000m²),建筑高度46.2m。厂房的L20,L40层为奇氏楼板(见图1),其中L20层奇氏楼板奇氏桶有650,750mm 2种高度,L40层奇氏楼板奇氏桶高750mm,直径均为400mm,奇氏楼板厚度同相应奇氏桶高度。奇氏楼板结构形式为井字梁,6m×6m标准柱网中布置9排9列共81个奇氏桶。奇氏桶原材为镀锌钢板,内部烤漆处理。

　　 1)重难点本工程奇氏楼板表面平整度要求厂房核心区面积2m×2m范围≤2mm高差。

　　 2)措施采取验收架体,复核龙骨、奇氏桶标高,增大模板厚度,复核底模、板面平整度,优化混凝土配合比,结构板面精平收光,保护板面成品的九步控制法。

　　 1)重难点本工程奇氏桶约32万个,每个奇氏桶需准确定位,施工完毕后保证桶内清洁。

　　 2)措施架体和模板支设过程全部采用拉十字交叉线和水准仪双控法保证标高和平整度;奇氏桶采用定位模具快速精准定位施工;奇氏楼板混凝土浇筑前与浇筑后均测量复核奇氏桶标高及平整度;采用耐水腻子与胶带密封桶体缝隙,防止污染;覆盖1层土工布和模板保护成品。

　　 1)重难点本工程单层面积约16万m²,超长超大面积的结构板混凝土变形效应明显、板面易开裂。

　　 2)措施优化混凝土配合比;做好加强带部位施工,掺加膨胀剂补偿收缩混凝土;控制混凝土的运输和振捣工序管理;混凝土表面需多遍收光磨平,保证成型质量;加强楼板成形后的养护,保证混凝土有效养护时间。

　　 主要工艺流程如下:施工准备→搭设奇氏楼板支撑架体及安装模板→调平木方及模板→奇氏桶定位放线及安装固定铁底盘→绑扎密肋梁钢筋→安装、密封奇氏桶与上盖→复核奇氏桶定位及标高、调整位置→敷设混凝土布料机及泵管→浇筑奇氏楼板混凝土→整平收光养护混凝土→清理奇氏桶→保护奇氏楼板成品。

　　 奇氏桶进场时抽检材料,设置专用料场对奇氏桶进行堆码,由于高洁净度要求,奇氏桶转运至现场时,仍需检查桶内壁是否出现污染、划痕,若出现上述情况则将该桶退回料场。奇氏桶上盖需在料场或现场进行二次加工,在上盖边缘粘贴等高胶条,预防混凝土浇筑时发生漏浆。

　　 该电子厂房奇氏楼板的模板支撑架体选用碗扣式脚手架。L20,L40层奇氏楼板支撑高度分别为5.85,6.25m。支撑架支设过程中带线排脚确保架体排布整齐,架体搭设接近架体顶标高时,利用标记在柱筋上的标高控制点进行粗平控制。满堂支撑架如图2所示。

　　 奇氏楼板模板必须使用刚度较大的18mm厚防渗漏黑模板,以保证奇氏楼板平整度和表面成形质量。调平时先拉十字线,配合卷尺进行架管及木方粗平,后利用精密水准仪和靠尺复核木方及模板,通过调整立杆顶托完成精平,确保底模板平整度控制在2mm/2m内,要求精平覆盖率为100%。

　　 由于奇氏楼板底面无装饰装修做法,现场需加强对楼板底模平整度、拼缝等影响楼板观感因素的把控。模板安装用钉数量一般≥8钉/m²。

　　 奇氏桶体的正式安装需在楼板钢筋绑扎完毕后进行,绑扎钢筋前,需依据轴线将桶位桶心以十字线的方式标示于底模面上,依据十字线安装铁底盘。安装铁底盘时保证锁紧8个螺栓钉,避免浇筑混凝土时,铁底盘不稳定使奇氏桶受冲击发生偏移或倾斜。核对桶位后,安装工人套上塑料底盘以白色油漆笔描绘奇氏桶周圈形状,确保钢筋工绑扎钢筋时预留奇氏桶安装空间。铁底盘安装后不得堆置重物,防止铁底盘变形或破坏,使奇氏桶安装不牢固。

　　 钢筋绑扎流程如下:放梁主筋线和梁边线→垫块→主梁钢筋施工→东西向密肋梁钢筋施工→安放ABS材质底盘→南北向格子梁钢筋施工。绑扎过程中,要求带线绑扎或带线调整,避免梁钢筋偏出梁边线。

　　 正式安装奇氏桶时,首先将塑料底盘放置于铁底盘上,再安装、固定奇氏桶及顶盖对应放置的底盘。用胶布封闭螺栓顶部扳手孔及两侧小圆孔,预防浇筑混凝土时产生漏浆,污染奇氏桶内壁。安装人员行走于绑扎钢筋上,切勿踩踏安装好的钢桶模。

　　 现场粘贴桶盖边缘防漏胶条时需平整,防止胶条粘贴过厚,影响浇筑完成后的收面工作。奇氏桶安装过程中若发现内壁有受损或变形,需进行更换或整修;外壁若出现划痕但未造成凹陷可正常使用。安装现场按工序段需进行3次检查:(1)安装完成后检查桶具锁固情况,即桶具是否未用螺栓锁固、螺栓顶部螺母是否未加固到位;(2)混凝土浇筑前检查桶具数量、位置,即核对图纸,确保每个钢桶均依据设计图安装,无遗漏或多余,桶具是否因人员行走出现松动;(3)混凝土浇筑中检查桶盖、胶带,即桶盖后续施工是否出现破损,桶盖上的密封是否完好。

　　 安装完奇氏桶后,用水平尺对每2个桶间做水平复校,并采用精密水准仪进行抽检复查,发现偏差及时调整。

　　 1)混凝土布料机及泵管敷设(见图5)布料机安放于主梁上,沿梁走管,避开奇氏桶,浇筑混凝土,泵管敷设由下而上依次为:梁主筋→模板→轮胎→木方→泵管。泵管严禁布设于奇氏桶上,以防扰动奇氏桶造成偏位或变形。

　　 2)现场采用分层浇筑(见图6),以避免奇氏桶因模板不均匀沉降或较大侧向力而发生位移,分层厚度为200～250mm,现场可根据实际混凝土供应、坍落度情况及施工难度自行控制,原则上保证分3次浇筑。布料机沿梁出料,严禁正对奇氏桶、振捣棒接触奇氏桶,以免变形。浇筑过程中,每个出料口全程配备专业人员看护奇氏桶,预防偏位,上盖密封胶带若有破坏,需及时修补。

　　 3)浇筑前确认所有模具锁固工作均已完成,并经项目部核查。振捣棒不能长时间搁置在底模上,避免模板振动使奇氏桶下部渗入混凝土。振捣棒长线不能因移动勾倒奇氏桶;混凝土若污染上盖,必须立即清除。浇筑留置施工缝时,需于施工缝处事先安装好3排奇氏桶,防止流出混凝土污染板面。浇筑时使用木方压住奇氏桶,且木方与梁钢筋用绑丝连接,防止奇氏桶移位。

　　 1)切实执行拍浆压密的动作以确保完成面平整度误差控制在2mm/2m内。精平过程概略如下:(1)初步整平,注意是否有钢筋等异物凸出钢桶高程的缺失;(2)以长压尺整平,大范围混凝土推平;(3)以中压尺整平桶间小梁带,注意补浆动作、掌握高程;(4)以粉光机(人工)大范围进行初步拍浆粉光,务必压密压实;(5)以人工做小范围、各桶周围粉光;(6)钢桶缘与混凝土必须切齐平整,钢桶间高低差控制在规范要求内。

　　 2)由于奇氏楼板的楼面平整度要求控制在2mm/2m内,因此现场采用激光扫平仪配合红外线接收器辅助跟踪检查混凝土表面平整度。使用机械磨光机对大面积混凝土进行整平磨光,桶与桶间小面积混凝土进行人工磨光。为达到洁净包施工面移交要求,桶上边缘应由工人用刮刀清理到位,露出边缘的同时检查平面是否与桶顶水平,桶与桶间的平面是否顺平。奇氏板成型效果如图7所示。

　　 奇氏楼板混凝土强度达到上人条件后,及时拆除奇氏桶桶盖上部螺栓,打开桶盖清理砂浆,清理完成后盖回桶盖,及时更换后期出现破损的桶盖,避免上层施工时因坠物损伤桶体。

　　 考虑现场施工时段影响,奇氏楼板应满铺棉毡后浇水养护,防止表面因高温、曝晒出现裂纹。考虑L20层奇氏楼板,后续施工将搭设高支模,架体自重超过奇氏桶盖承载范围,管理人员对现场架体进行排版。现场依照排版图在架体立杆底部的奇氏桶上方垫设尺寸为500mm×500mm×12mm的钢板,其余奇氏桶上方满铺废旧模板,既保证高支模架体的安全性,又对成品起保护作用。

　　 作为洁净厂房的关键工序之一,奇氏楼板施工质量对工程交付使用影响重大。该项目施工过程中,通过合理优化技术方案,对施工工序进行科学衔接,不仅达到甲方的工期要求,也避免同类型项目中的一些质量问题,解决施工过程中的难点把控,取得良好的经济成效。拆模后,奇氏楼板观感光滑平整,楼板面标高无误、无裂缝、无质量通病。整个施工流程及结果得到监理单位、建设单位及质量监督部门的高度认可。