1 工程概况

　　某安置房工程四堡七堡单元JG1402-R21-54地块位于杭州市江干区，东南侧为规划钱江东路，西南侧为规划观潮路，西北侧为规划凤起东路，东北侧为规划御五路。地块总用地面积46 522m²，总建筑面积211 579.3m²，共15栋高层住宅(1,5,9,12号楼为21层，其余均为26层)及高层附属1～2层裙房，设有2层满堂地下室。该工程采用EPC总承包模式，高层主楼区基础采用钻孔灌注桩(承压)，车库区基础采用预制方桩(抗拔)，上部结构体系包括现浇钢筋混凝土框架结构(附属裙房)和剪力墙结构(高层住宅)。

　　2 铝合金模板体系

　　本工程所有楼栋均采用铝合金模板体系，标准层均配置1套模板和3套支撑结构，1～15号楼墙柱模板采用拉片系统，施工误差较小，对工人要求较低，且操作简单，可有效减少工作量。拉片为消耗品，不采用套管，待第3层浇筑时，将首层拉片折断即可，横向背楞采用内三外四的设置方式。

　　3 模板体系安装原则

　　1)首先安装墙柱模板，然后安装梁板、顶板模板，最后根据设计需要对外围线条及模板进行必要的加固。

　　2)从角部开始，以保证模板侧向稳定。

　　3)模板接触面及边缘部位须清理干净，并涂刷脱模剂。角部稳定且内角模按放样线定位后开始安装整面墙模，应尽可能使连接墙模与内角模的销钉头部位于内角模内侧，从而保证拆除顺利。

　　4)封闭模板前需在墙模连接件上预先外套拉片，保证拉片与两侧墙模定位准确。如外墙出现偏差，应及时调整。如2个方向均发生垂直偏差，不允许仅通过单边提升调整模板，须采用调整2层以上的方式。

　　4 模板体系安装流程

　　4.1 墙柱模板体系

　　墙柱模板体系由主墙柱板、内墙板角铝、转角模板、导墙板(K板)、拉片、方钢、方通扣、斜支撑、K板背楞和钢丝绳组成。墙(楼梯墙除外)采用拉片系统配模，加固通常通过螺栓完成。

　　模板间通过销钉连接，使用2mm厚拉片对拉，拉片通常在内外墙中各使用6道，第1～6道拉片与楼面的距离分别为200,500,800,1 100,1 700,2 300mm。使用1m长竖方通进行K板加固，即在2块K板接缝处设置1根竖方通，并在板端头各设置1根。螺栓位置背楞采用截面尺寸为60mm×40mm、厚2.5mm的矩形钢管进行加固，第1道背楞距楼面250mm，第4道背楞距K板150mm。

　　墙柱模板体系安装流程为:弹出控制线、定位线→安装一侧模板并固定拉片→安装另一侧模板并固定拉片→安装背楞→安装斜撑→校核标高、垂直度、平整度→预验收。

　　墙柱模板体系拆除流程为:拆模审批→斜撑拆除→背楞拆除→墙柱模板拆除→墙柱混凝土浇筑并验收(浇筑3层混凝土时将首层拉片折断)。

　　4.2 梁板模板体系

　　梁板模板体系由梁底阴角、梁底模板、梁侧阴角、梁侧模板、梁底早拆头及独立钢支撑(单顶)等组成。

　　梁板模板体系安装流程为:梁底组装→单顶支撑、梁底模板安装→梁侧模板安装→楼面C槽安装→楼面龙骨及叠合楼板支撑组装→支撑安装→楼面吊装穿墙螺栓安装→标高调整→钢筋绑扎→吊模安装并加固。

　　梁板模板体系拆除流程为:拆模审批→吊模螺栓拆除(在墙柱模板拆除前进行)→梁底模板拆除(支撑不拆)→梁侧模板拆除→龙骨拆除(支撑不拆)→C槽拆除→混凝土质量检查→第4层使用时，首层支撑拆除审批→支撑拆除。

　　梁底模板加设梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距≤1.2m，如图1所示。设置梁底立杆支撑时应注意，当支撑间距为1 300～2 450mm时，可设置1根梁底固定顶撑;当支撑间距>2 450mm时，应设置2根以上梁底固定顶撑，中间至少设置1块1 100mm长梁底模板。

　　图1 梁底早拆头设置示意  

　　4.3 楼面模板体系

　　楼面模板体系主要由楼面龙骨、早拆头、顶板模板及独立钢支撑等组成，以1号楼为例进行节点深化设计。1号楼楼面主要包括叠合楼板、现浇楼板，铝合金模板体系结构主要包括轻型楼面板、楼面早拆梁、转角型材和支撑钢顶，大部分楼面板厚143mm，其中叠合楼板厚60mm，其余部分采用现浇，并设置120mm高楼面C槽。部分楼面板厚130mm，采用不同型号的楼面C槽使其满足施工要求。采用2～5根支撑及2～5块顶板连接相邻2块叠合楼板，铝合金模板尺寸较现浇部分每边多出50mm。在现浇梁或墙与叠合楼板相交处，楼面阴角统一多出100mm。

　　根据工程实际要求，将1号楼所需砖墙改成混凝土墙，外墙窗台、下挂及所需反坎、滴水线、免抹灰压槽等采用铝合金模板一次性带出，并进行相应节点优化设计。

　　1)节点1下飘板上200mm×300mm砖墙设置成混凝土墙，窗台及梁底设置10mm×100mm压槽板，浇筑方式为结构面以下一次浇筑成型、结构面以上随下层一起浇筑。

　　2)节点2下飘板上200mm×300mm砖墙设置成混凝土墙，窗台及梁底设置10mm×100mm压槽板，浇筑方式为结构面以下上翻200mm一次浇筑成型、结构面200mm以上随下层一起浇筑。

　　3)节点3反坎需2次浇筑，于6.450m标高处留平，于9.350m标高墙板封板处进行木方处理，于9.350～58.650m标高处将反坎凸出线条高度由150mm优化为140mm，将凸出墙面线条高度由430mm优化为400mm，并于下部设置滴水线，浇筑方式为一次浇筑成型。

　　5 结语

　　作为新型模板的铝合金模板体系在材料、力学性能、周转率等方面具有优势，且材料可回收利用，满足绿色施工要求。以安置房工程为依托，介绍了铝合金模板的应用。工程实践表明铝合金模板施工效果良好，可取得社会与经济效益，有利于新型模板材料的推广应用。